1С:RCM Управление надежностью

КУПИТЬ «1С:RCM Управление надежностью» — система для оптимизации программ технического обслуживания и повышения надежности оборудования на производстве. Можно ПРОТЕСТИРОВАТЬ В ОБЛАКЕ, ЗАКАЗАТЬ ВНЕДРЕНИЕ/ДОРАБОТКУ под специфику вашего предприятия и получить АБОНЕНТСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ 1С для эффективного управления активами и рисками.

Демо версия онлайн

Купить 1С RCM Управление надежностью!

Оптимизируйте техническое обслуживание оборудования с 1С RCM Управление надежностью — анализ рисков, оптимизация программ ТОиР, повышение безопасности, контроль эффективности, снижение затрат на ремонт и обслуживание активов предприятия

1С:Предпр.8. RCM Управление надежностью. Электронная поставка 870 700 ₽

2900002121506

870 700 ₽

Бесплатно при покупке вы получаете:

Установка программы

Помощь в регистрации на портале 1С

Заведение первичной информации об организации

3 месяца поддержки 1С:ИТС

ВАШИ БОНУСЫ ПРИ ПОКУПКЕ «1С» У НАС

Консультация

Сертифицированные специалисты проконсультируют по вашей задаче с «1С»

Демонстрация

Продемонстрируем возможности программы на встрече. Ответим на вопросы.

Доставка

Бесплатно доставим программу за 1 день с момента оплаты в пределах МКАД.

Установка

После покупки программы специалисты могут установить ее на ваш компьютер.

Поддержка

Будет доступна Линия консультации 24/7 по вопросам работы в «1С».

Протестируйте 1С RCM Управление надежностью в облаке!

1С RCM Управление надежностью демо версия онлайн - Протестируйте систему управления техническим обслуживанием: анализ рисков, оптимизация программ ТОиР, контроль эффективности, планирование ремонтов, учет оборудования, оценка надежности активов, снижение затрат на обслуживание и полный набор инструментов для повышения надежности производственных процессов

Что вы получите, заказав демо-версию 1С:RCM Управление надежностью

Полностью рабочая версия программы

Рабочая версия с заполненными демо данными, открытая для изменения данных

Быстрый доступ к программам

Возможность сразу ознакомиться с программным продуктом до его приобретения

Методическая поддержка

Получаете доступ к методическим и рекламным материалам продукта

Техническая консультация

Поддержка специалистов поможет быстро решить возникающие вопросы

БЕСПЛАТНЫЙ ДОСТУП ДО 30 ДНЕЙ

Автоматизация ведения учета на предприятии

Возможность вести учет по нескольким организациям

Поддержка всех режимов налогообложения

Сдача электронной отчетности непосредственно из программы

Оценка надежности и мониторинг контрагентов

Автоматическое заполнение реквизитов контрагентов по ИНН

Минимальная стоимость и сроки внедрения 1С

Быстрый старт

от 8 часов

установим 1С и клиентские лицензии (до 5 АРМ)
создадим 1 организацию, 2 пользователя, настроим вашу учетную политику
проконсультируем одного пользователя по загрузке и заполнению данных в 1С
обучим азам 1 работника

от 32 000 ₽

Хит продаж

Мы советуем

Стандарные настройки

от 19 часов

установим 1С и клиентские лицензии (до 10 АРМ)
создадим 1 организацию, 2 пользователя, настроим учетную политику
индивидуально настроим типовые роли (3 профиля)
загрузим первичные данные, введем начальные остатки
обучим до 5 работников

от 64 000 ₽

Минипроект внедрения 1С

от 21 дня

проведем аудит бизнес-процессов
смоделируем целевую систему под ваш бизнес
доработаем функционал 1С при необходимости
внедрим решение в вашу IT-инфраструктуру
окажем поддержку при старте работы с системой

от 250 000 ₽

Возможности 1С:RCM Управление надежностью

Введение в 1С RCM

Основные принципы RCM

Настройка справочников

Анализ видов отказов

Оценка критичности

Выбор стратегий ТО

Планирование мероприятий

Учёт выполненных работ

Мониторинг показателей

Отчётность и аналитика

Интеграция с системами

Обучение пользователей

Введение в 1С RCM

Программа «1С RCM: Управление надёжностью» реализует методологию RCM (Reliability‑Centered Maintenance) для оптимизации технического обслуживания и ремонтов. Система помогает предприятиям выстроить эффективную стратегию поддержания работоспособности оборудования на основе анализа рисков и критичности отказов.

Решение интегрируется с существующими учётными системами предприятия, автоматизирует ключевые процессы RCM‑анализа и формирует базу знаний по надёжности оборудования. Использование программы позволяет снизить внеплановые остановки, сократить затраты на ТОиР и повысить общую эффективность производственных активов.

Основные компоненты системы 1С RCM

База оборудования — ведение реестра активов с детализацией по узлам и компонентам; хранение технической документации; учёт параметров эксплуатации; привязка к производственным процессам.
Анализ видов и последствий отказов (FMEA) — систематизация возможных отказов; оценка их последствий; определение критичности; формирование карт рисков для каждого узла.
Разработка стратегий ТО — выбор оптимальных методов обслуживания (по наработке, состоянию, предотказным признакам); расчёт периодичности работ; обоснование затрат на профилактику.
Планирование и учёт работ — формирование графиков ТОиР; выдача нарядов исполнителям; фиксация выполненных работ; контроль качества; учёт затраченных ресурсов и материалов.
Аналитика и отчётность — мониторинг показателей надёжности (MTBF, MTTR); расчёт стоимости жизненного цикла; оценка эффективности стратегий; формирование отчётов для руководства и аудиторов.

Основные принципы RCM

Методология RCM (Reliability‑Centered Maintenance) в программе «1С RCM: Управление надёжностью» базируется на системном подходе к техническому обслуживанию. Её цель — обеспечить требуемый уровень надёжности оборудования при минимальных затратах, фокусируясь на наиболее критичных узлах и видах отказов.

В основе RCM лежит анализ функциональных отказов, их последствий и критичности для производства. Программа автоматизирует выполнение ключевых этапов методологии: от классификации оборудования до разработки персонализированных стратегий обслуживания. Это позволяет перейти от планово‑предупредительных ремонтов к обслуживанию, ориентированному на реальную надёжность.

Ключевые принципы RCM в системе

Фокус на функциях оборудования — определение ключевых функций агрегатов и допустимых пределов их выполнения; выявление критических отклонений, влияющих на производственный процесс.
Анализ видов и последствий отказов (FMEA) — систематизация возможных отказов по узлам; оценка тяжести последствий (безопасность, экология, экономика); ранжирование по уровню риска.
Дифференциация стратегий ТО — назначение разных методов обслуживания (по наработке, состоянию, диагностике) для узлов с разной критичностью; отказ от универсального графика ремонтов.
Приоритет предупредительных мер — смещение акцента на профилактику критических отказов; использование мониторинга состояния и предсказательной аналитики для своевременного вмешательства.
Непрерывное улучшение — регулярный пересмотр стратегий на основе данных об эффективности; накопление базы знаний по отказам и решениям; адаптация к изменениям в эксплуатации оборудования.

Настройка справочников

В программе «1С RCM: Управление надёжностью» настройка справочников — ключевой этап внедрения методологии RCM. Справочники формируют единую информационную базу, на основе которой строятся анализ отказов, планирование ТО и отчётность. Грамотная настройка обеспечивает точность расчётов и релевантность принимаемых решений.

Система позволяет гибко настраивать структуру справочников под специфику предприятия: от классификации оборудования до параметров критичности отказов. Интеграция с другими модулями «1С» обеспечивает синхронизацию данных, а встроенные шаблоны ускоряют первичное заполнение. Регулярное обновление справочников поддерживает актуальность базы знаний по надёжности.

Основные справочники системы

Оборудование и активы — создание иерархии единиц оборудования (от цехов до узлов); указание технических характеристик; привязка к производственным процессам; хранение паспортов и чертежей.
Виды отказов и их последствия — классификация типовых отказов по узлам; описание механизмов возникновения; оценка тяжести последствий (безопасность, экология, экономика); присвоение кодов для аналитики.
Стратегии технического обслуживания — настройка шаблонов ТО для разных групп оборудования; определение периодичности работ; выбор методов (по наработке, состоянию, диагностике); расчёт нормативов трудозатрат.
Запасные части и материалы — ведение номенклатуры ЗИП; указание аналогов и заменителей; связь с складским учётом; расчёт нормативных запасов для плановых ремонтов.
Нормативы и показатели надёжности — фиксация MTBF (наработки на отказ), MTTR (времени восстановления); установка критериев критичности; настройка шаблонов отчётов; интеграция с KPI предприятия.

Анализ видов отказов

В программе «1С RCM: Управление надёжностью» анализ видов отказов (FMEA/FMECA) — ключевой этап построения стратегии технического обслуживания. Система позволяет систематизировать информацию о возможных отказах оборудования, оценить их последствия и определить приоритетность профилактических мероприятий.

Автоматизированный анализ в «1С RCM» обеспечивает единообразие оценки рисков, сокращает время на подготовку отчётов и повышает точность принимаемых решений. Данные интегрируются с другими модулями системы (учёт оборудования, планирование ТО, аналитика), формируя целостную картину надёжности производственных активов.

Ключевые этапы анализа видов отказов в системе

Идентификация функциональных отказов — определение всех возможных способов невыполнения оборудованием своих функций; классификация по узлам и системам; фиксация условий возникновения.
Оценка последствий отказов — анализ влияния на безопасность персонала, экологию, производственный процесс и экономику; ранжирование по тяжести последствий; выделение критических сценариев.
Определение причин возникновения — выявление корневых причин отказов (износ, коррозия, ошибки оператора); связь с условиями эксплуатации; формирование базы знаний для профилактики.
Расчёт критичности — количественная оценка рисков на основе вероятности отказа, тяжести последствий и возможности обнаружения; присвоение рангов критичности; визуализация «матрицы рисков».
Разработка корректирующих мер — подбор стратегий ТО для снижения риска каждого отказа; расчёт эффективности мероприятий; формирование рекомендаций по модернизации оборудования.

Оценка критичности

В программе «1С RCM: Управление надёжностью» оценка критичности — ключевой инструмент приоритизации ресурсов при планировании технического обслуживания. Система позволяет количественно оценить риски, связанные с отказами оборудования, и выделить наиболее значимые для бизнеса узлы и агрегаты.

Автоматизированный расчёт критичности в «1С RCM» основывается на многофакторной модели, учитывающей вероятность отказа, тяжесть последствий и возможность раннего обнаружения. Результаты анализа визуализируются в виде матриц рисков и рейтингов, что упрощает принятие решений по распределению бюджета и трудовых ресурсов на ТОиР.

Ключевые компоненты оценки критичности

Анализ вероятности отказа — оценка частоты возникновения отказов на основе исторических данных и статистики; учёт условий эксплуатации; прогнозирование сроков наступления критических состояний.
Оценка тяжести последствий — классификация последствий по категориям (безопасность персонала, экологический ущерб, потеря производства, финансовые потери); присвоение весовых коэффициентов для количественной оценки.
Определение обнаруживаемости — анализ возможности раннего выявления предвестников отказа; оценка эффективности существующих методов диагностики; расчёт вероятности пропуска критического состояния.
Расчёт индекса критичности — объединение трёх факторов (вероятность, тяжесть, обнаруживаемость) в единый показатель; настройка весовых коэффициентов под специфику предприятия; автоматизированное ранжирование оборудования.
Визуализация и отчётность — построение матриц рисков (например, 5×5); формирование рейтингов критичности по узлам и агрегатам; генерация отчётов для руководства; интеграция с планами ТОиР.

Выбор стратегий ТО

В программе «1С RCM: Управление надёжностью» выбор стратегий технического обслуживания (ТО) — центральный элемент оптимизации затрат на поддержание работоспособности оборудования. Система позволяет на основе анализа критичности отказов и экономических факторов подобрать наиболее эффективные методы обслуживания для каждого узла и агрегата.

Автоматизированный подбор стратегий в «1С RCM» учитывает не только технические параметры оборудования, но и бизнес‑приоритеты предприятия: доступность запасных частей, квалификацию персонала, бюджет на ремонты. Это позволяет перейти от унифицированных графиков ТО к персонализированным планам, максимизирующим надёжность при минимальных затратах.

Ключевые стратегии ТО в системе

Планово‑предупредительное обслуживание (ППО) — выполнение работ по заранее утверждённому графику; расчёт периодичности на основе наработки или календарного времени; автоматизированное формирование нарядов; контроль выполнения регламентов.
Обслуживание по состоянию (CBM) — мониторинг параметров оборудования в реальном времени; срабатывание триггеров при выходе показателей за допустимые пределы; планирование работ на основе данных диагностики; снижение избыточных ремонтов.
Прогнозирующее обслуживание (PdM) — использование алгоритмов предсказательной аналитики; выявление трендов деградации; расчёт остаточного ресурса; планирование ТО до наступления отказа; интеграция с системами вибродиагностики и термоконтроля.
Обслуживание по отказу (RBM) — допущение работы до отказа для низкокритичного оборудования; минимизация затрат на профилактику; автоматизированный учёт простоев; расчёт экономической целесообразности стратегии.
Комбинированные стратегии — сочетание разных методов для одного агрегата (например, ПО для критических узлов + CBM для второстепенных); настройка правил переключения между стратегиями; оптимизация затрат с учётом динамики критичности.

Планирование мероприятий

В программе «1С RCM: Управление надёжностью» планирование мероприятий — это системный процесс разработки и координации действий по поддержанию и повышению надёжности оборудования. Система позволяет формировать детальные планы ТОиР с учётом стратегий обслуживания, ресурсов предприятия и приоритетов производства.

Автоматизированное планирование в «1С RCM» обеспечивает прозрачность сроков и объёмов работ, оптимизирует загрузку персонала и складов, минимизирует внеплановые остановки. Интеграция с модулями анализа отказов и оценки критичности гарантирует, что мероприятия направлены на устранение наиболее значимых рисков. Гибкие настройки позволяют адаптировать планы под меняющиеся условия эксплуатации и производственные задачи.

Ключевые элементы планирования мероприятий

Формирование графиков ТО — автоматическое составление расписаний работ на основе стратегий обслуживания; учёт наработки и календарного времени; синхронизация с производственными планами; визуализация в виде диаграмм Ганта.
Распределение ресурсов — планирование потребности в персонале, запчастях и материалах; контроль доступности ресурсов; оптимизация загрузки бригад; формирование заявок на закупку ЗИП.
Управление приоритетами — ранжирование мероприятий по уровню критичности оборудования и последствий отказа; динамическая корректировка планов при изменении рисков; выделение экстренных работ.
Контроль исполнения — фиксация фактических сроков и объёмов выполненных работ; сравнение с плановыми показателями; учёт отклонений и их причин; автоматическая актуализация графиков при сдвигах.
Отчётность и анализ эффективности — формирование отчётов по выполнению планов; расчёт KPI (процент выполненных работ, время простоя, затраты); анализ причин срывов; рекомендации по оптимизации процессов ТОиР.

Учёт выполненных работ

В программе «1С RCM: Управление надёжностью» учёт выполненных работ — это централизованный механизм фиксации всех мероприятий по техническому обслуживанию и ремонтам. Система обеспечивает прозрачную регистрацию действий персонала, точный контроль затрат и накопление базы знаний для последующего анализа эффективности принятых решений.

Автоматизированный учёт в «1С RCM» исключает потерю данных о проведённых работах, позволяет отслеживать динамику состояния оборудования и обоснованно корректировать стратегии ТО. Интеграция с модулями планирования и анализа отказов даёт возможность сопоставлять фактические результаты с прогнозами, а также оценивать влияние выполненных мероприятий на общую надёжность активов.

Ключевые аспекты учёта выполненных работ

Фиксация выполненных операций — регистрация всех видов работ (ТО, ремонты, замены узлов) с привязкой к оборудованию и узлам; указание исполнителей и времени выполнения; загрузка фотоотчётов и сопроводительной документации.
Учёт использованных ресурсов — отражение затраченных материалов, запасных частей и инструментов; связь с складскими остатками; расчёт стоимости работ на основе нормативов и фактических затрат; формирование актов списания.
Контроль качества выполнения — фиксация результатов проверок и испытаний после работ; регистрация выявленных недочётов; назначение корректирующих действий; подтверждение приёмки ответственным лицом.
Интеграция с планированием — сопоставление фактических сроков и объёмов с запланированными показателями; анализ причин отклонений (нехватка ресурсов, ошибки в оценке сложности); автоматическая актуализация графиков ТО.
Аналитика и отчётность — формирование отчётов по выполненным работам (по оборудованию, периодам, исполнителям); расчёт показателей эффективности (MTBF, MTTR); выявление типовых проблем; накопление базы знаний для оптимизации стратегий ТО.

Мониторинг показателей

В программе «1С RCM: Управление надёжностью» мониторинг показателей — это систематическое отслеживание ключевых метрик, характеризующих состояние оборудования и эффективность процессов ТОиР. Система обеспечивает оперативный сбор данных, их визуализацию и анализ для принятия обоснованных управленческих решений.

Автоматизированный мониторинг в «1С RCM» позволяет в режиме реального времени контролировать показатели надёжности, выявлять отклонения от нормы и прогнозировать потенциальные проблемы. Интеграция с учётными модулями и системами диагностики даёт возможность формировать комплексные отчёты, отслеживать динамику и корректировать стратегии обслуживания на основе актуальных данных.

Ключевые показатели для мониторинга

Наработка на отказ (MTBF) — учёт времени работы оборудования между отказами; анализ динамики показателя по узлам и агрегатам; выявление оборудования с низкой надёжностью; формирование рекомендаций по модернизации.
Время восстановления (MTTR) — фиксация продолжительности ремонтных работ; сравнение с нормативами; анализ причин задержек; оптимизация процессов ремонта и логистики ЗИП.
Коэффициент готовности — расчёт доли времени, в течение которого оборудование находится в работоспособном состоянии; мониторинг по производственным линиям; выявление «узких мест»; планирование резервных мощностей.
Затраты на ТОиР — учёт прямых расходов на обслуживание и ремонты; сравнение плановых и фактических затрат; анализ структуры расходов (материалы, труд, аутсорсинг); поиск возможностей оптимизации бюджета.
Процент выполненных плановых работ — контроль исполнения графиков ТО; выявление срывов и их причин; расчёт KPI подразделений; формирование отчётов для руководства о дисциплине выполнения регламентов.

Отчётность и аналитика

В программе «1С RCM: Управление надёжностью» блок отчётности и аналитики обеспечивает всестороннюю оценку эффективности процессов технического обслуживания и ремонтов. Система формирует структурированные отчёты на основе данных из всех модулей — от учёта оборудования до мониторинга выполненных работ.

Автоматизированная аналитика позволяет выявлять «узкие места» в процессах ТОиР, обосновывать инвестиционные решения и прогнозировать потребности в ресурсах. Гибкие настройки отчётов дают возможность адаптировать вывод данных под запросы разных уровней управления — от линейного персонала до топ‑менеджмента. Визуализация в виде графиков и диаграмм упрощает восприятие сложной информации.

Ключевые направления аналитики и отчётности

Отчёты по надёжности оборудования — динамика показателей MTBF и MTTR; рейтинг наименее надёжных узлов; анализ причин отказов по типам и категориям; прогноз остаточного ресурса.
Анализ эффективности ТОиР — процент выполненных плановых работ; сравнение плановых и фактических затрат; оценка трудозатрат по видам работ; расчёт коэффициента готовности оборудования.
Мониторинг ресурсов и запасов — анализ использования ЗИП; оборачиваемость складских запасов; прогноз потребности в материалах; отчётность по списанию и остаткам.
KPI и показатели эффективности — расчёт ключевых метрик для подразделений и персонала; сравнение с целевыми значениями; визуализация динамики в виде дашбордов; формирование рейтингов исполнителей.
Прогностическая аналитика — моделирование сценариев развития отказов; расчёт вероятности критических событий; прогнозирование затрат на ТОиР; рекомендации по корректировке стратегий обслуживания.

Учёт товаров по характеристикам

Программа «1С:Магазин автозапчастей» позволяет вести детализированный учёт товаров с фиксацией всех значимых технических параметров. Это критически важно для автозапчастей, где даже незначительные отличия в характеристиках могут влиять на совместимость и функциональность детали.

Система даёт возможность создавать развёрнутые карточки товаров с указанием специфических параметров для разных категорий (шины, диски, фильтры и т. д.), что упрощает поиск, подбор аналогов и контроль складских остатков. Автоматизированная фильтрация по характеристикам ускоряет обработку клиентских запросов и снижает риск ошибок при отгрузке.

Ключевые возможности учёта по характеристикам

Детализированные карточки товаров — фиксация всех ключевых параметров для каждой категории (для шин: ширина, профиль, диаметр, индекс нагрузки; для дисков: вылет, диаметр, количество отверстий и т. п.); хранение фото и описаний.
Фильтрация и поиск по параметрам — быстрый отбор товаров по заданным характеристикам; настройка фильтров под специфические запросы клиентов; исключение несовместимых вариантов на этапе подбора.
Контроль совместимости — привязка характеристик к маркам и моделям авто; автоматическое предупреждение о несоответствии параметров; формирование списков подходящих деталей.
Управление аналогами — указание взаимозаменяемых позиций; сравнение характеристик аналогов; оповещение о наличии заменителей при отсутствии оригинала.
Аналитика по характеристикам — отчёты о продажах по ключевым параметрам (например, самые популярные размеры шин); анализ остатков с разбивкой по характеристикам; прогнозирование спроса на основе параметров.

Обучение пользователей

В программе «1С RCM: Управление надёжностью» блок обучения пользователей — это комплекс инструментов для быстрого и эффективного освоения функционала системы. Грамотная подготовка персонала обеспечивает корректное ведение данных, снижает количество ошибок и повышает отдачу от внедрения RCM‑методологии.

Система предлагает разноуровневые программы обучения для разных категорий пользователей: от операторов и механиков до инженеров и руководителей. Комбинированный подход (теория + практика) и адаптивные форматы позволяют учитывать специфику ролей и темпы усвоения материала. Встроенные механизмы контроля знаний гарантируют закрепление навыков работы с системой.

Ключевые элементы обучения

Встроенные учебные модули — интерактивные руководства по основным разделам системы; пошаговые инструкции по выполнению типовых операций; всплывающие подсказки и контекстная помощь в интерфейсе.
Видеоуроки и демо‑примеры — библиотека обучающих роликов по ключевым сценариям работы; запись реальных сессий с комментариями экспертов; разбор типичных ошибок и их решений.
Практические задания — тренажёр с имитацией рабочего интерфейса; кейсы на основе реальных производственных ситуаций; проверка правильности выполнения с автоматической оценкой.
Тестирование и сертификация — контрольные тесты по пройденным темам; выдача электронных сертификатов о прохождении обучения; формирование отчётов по уровню подготовки сотрудников.
Поддержка и обновление знаний — база знаний с часто задаваемыми вопросами (FAQ); регулярные вебинары по новым функциям; форум для обмена опытом; уведомления об изменениях в системе.

1С RCM Управление надежностью - что это?

1С RCM Управление надежностью - это программный продукт компании 1С, предназначенный для организации и автоматизации управления надежностью оборудования в различных отраслях промышленности. С помощью этой системы можно планировать и проводить регулярное обслуживание и ремонт оборудования, анализировать данные о его состоянии и прогнозировать возможные сбои и отказы. Также в системе реализованы функции учета и анализа данных о дефектах и ремонтных работах, что позволяет оптимизировать процессы обслуживания и повысить эффективность работы предприятия.

Решение 1С RCM Управление надежностью обладает широким спектром функциональности:

Анализ функций и отказов оборудования

система позволяет определить ключевые функции оборудования, выявить наиболее вероятные причины отказов и провести анализ их влияния на производственные процессы.

Планирование технического обслуживания

разработка оптимальных планов технического обслуживания и проведения предупредительных работ для поддержания надежности оборудования.

Управление запасами и запасными частями

контроль за наличием необходимых запасных частей и материалов, автоматизация заказов и поставок запасных частей.

Мониторинг и диагностика оборудования

непрерывное отслеживание состояния оборудования с помощью различных методов мониторинга и диагностики для быстрого выявления проблем.

Оценка рисков и управление рисками

анализ потенциальных рисков, оценка их последствий и разработка стратегий управления рисками для предотвращения возможных аварий и отказов.

Автоматизированная отчетность и анализ данных

генерация отчетов о состоянии оборудования, эффективности проведенных работ и анализ накопленных данных для принятия обоснованных решений.

Почему сотрудничать с нами выгодно

Готовы решать сложные задачи бизнеса

Есть собственные разработки под специфические задачи

Продукты и решения для бизнеса любой величины

Полное и качественное сопровождение клиента

Мы очень гибкие в плане ценообразования

Экономим время и нервы нашим клиентам

Прайс-лист «1С:RCM Управление надежностью»

КЛИЕНТСКИЕ ЛИЦЕНЗИИ

ЛИЦЕНЗИИ НА СЕРВЕР

ОСНОВНАЯ ПОСТАВКА

Клиентские лицензии
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 1 рабочее место	8 500 ₽	Купить 1 клик
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 5 рабочих мест	28 900 ₽	Купить 1 клик
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 10 рабочих мест	55 300 ₽	Купить 1 клик
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 20 рабочих мест	103 900 ₽	Купить 1 клик
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 50 рабочих мест	249 300 ₽	Купить 1 клик
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 100 рабочих места	479 200 ₽	Купить 1 клик
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 300 рабочих места	1 421 500 ₽	Купить 1 клик
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 500 рабочих места	2 364 000 ₽	Купить 1 клик

Лицензии на сервер
1С:Предприятие 8.3. Сервер МИНИ на 5 подключений	19 300 ₽	Купить 1 клик
1С:Предприятие 8.3. Лицензия на сервер	67 300 ₽	Купить 1 клик
1С:Предприятие 8.3. Лицензия на сервер (x86-64)	115 200 ₽	Купить 1 клик
1С:Предприятие 8.3 КОРП. Лицензия на сервер (x86-64)	242 200 ₽	Купить 1 клик

Варианты поставки 1С:Предприятие 8. RCM Управление надежностью
1С:Предпр.8. RCM Управление надежностью. Электронная поставка	870 700 ₽	Купить 1 клик
Дополнительные лицензии
1С:RCM Управление надежностью. Клиентская лицензия на 1 р.м. Электронная поставка	117 000 ₽	Купить 1 клик
1С:RCM Управление надежностью. Клиентская лицензия на 5 р.м. Электронная поставка	552 300 ₽	Купить 1 клик
1С:RCM Управление надежностью. Клиентская лицензия на 10 р.м. Электронная поставка	1 039 700 ₽	Купить 1 клик
1С:RCM Управление надежностью. Клиентская лицензия на 20 р.м. Электронная поставка	1 949 400 ₽	Купить 1 клик
1С:RCM Управление надежностью. Клиентская лицензия на 50 р.м. Электронная поставка	4 548 600 ₽	Купить 1 клик

Получить доступ к демо версии 1с по ссылке!

1С:RCM Управление надежностью

Купить 1С RCM Управление надежностью!

ВАШИ БОНУСЫ ПРИ ПОКУПКЕ «1С» У НАС

Протестируйте 1С RCM Управление надежностью в облаке!

Минимальная стоимость и сроки внедрения 1С

Возможности 1С:RCM Управление надежностью

Введение в 1С RCM

Основные компоненты системы 1С RCM

Основные принципы RCM

Ключевые принципы RCM в системе

Настройка справочников

Основные справочники системы

Анализ видов отказов

Ключевые этапы анализа видов отказов в системе

Оценка критичности

Ключевые компоненты оценки критичности

Выбор стратегий ТО

Ключевые стратегии ТО в системе

Планирование мероприятий

Ключевые элементы планирования мероприятий

Учёт выполненных работ

Ключевые аспекты учёта выполненных работ

Мониторинг показателей

Ключевые показатели для мониторинга

Отчётность и аналитика

Ключевые направления аналитики и отчётности

Учёт товаров по характеристикам

Ключевые возможности учёта по характеристикам

Обучение пользователей

Ключевые элементы обучения

1С RCM Управление надежностью - что это?

Решение 1С RCM Управление надежностью обладает широким спектром функциональности:

Введение в 1С RCM

Основные компоненты системы 1С RCM